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数控加工中心编程和操作基本内容离不开切削参数的确定。加工中心切削参数基本同普通铣床，所以普通铣床操作是加工中心编程和操作的基础。但加工中心在铣削参数制定方面相比普通铣床稍有不同之处。
在切削加工中，切削用量选择得当，便能充分发挥机床和刀具的功能，以取得生产的最大效益；倘苦选择不当，会造成很大的浪费或导致生产事故，对此必须引起高度重视。
（一） 切削用量选择原则
加工中心的切削用量包括；背吃刀量（切削深度）、侧吃刀量、主轴转速或切削速度（用于恒线速切削）、进给速度或进给量。
确定三要素的基本原则；根据切削要求先确定背吃刀量，再查表得到进给量，然后再经过查表通过公式计算出主切削速度。
在许多场合我们可以通过经验数据来确定这三要素的值。
（二） 切削用量合理选择
切削用量的选择与机床、刀具、工件及工艺等多种因素有关。合理选择加工用量的方法如下（定性分析）。
1. 粗加工
选择较大的背吃刀量，较大的进给量，切削速度。选择中低速度。
2. 精加工
选择较小的背吃刀量，较小的进给量，切削速度。选择较高速度。
粗加工时一般要充分发挥机床潜力和刀具的切削能力。半精加工和精加工时，应重点考虑如何保证加工质量，并在此基础上尽量提高生产率。在选择切削用量时应保证刀具能加工完成一个零件或保证刀具的耐用度不低于一个工作班，最少也不低于半个工作班的工作时间。具体数值应根据机床说明书中规定、刀具耐用度及实践经验选取。
3. 背吃刀量与侧吃刀量的确定
背吃刀量a是平行铣刀轴线测量的切削层尺寸。而铣时，a为切削层深度；周铣时，ap为被加工表面的宽度。侧吃刀量ae是垂直于铣刀轴线测量的切削层尺寸。面铣时，ae为被加工表面的宽度；周铣时,ae为切削层深度。
