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1、方向不一样
铣刀与工件接触部分的旋转方向与工件进给方向相同成为顺铣，铣刀与工件接触部分的旋转方向与工件进给方向不相同则为逆铣，逆铣时工作台丝杆与螺母能始终保持螺纹的一个侧面紧密贴合，而顺铣时则不然。
2、用处不一样
顺铣时，刀齿每次都是由工件表面开始切削，所以不宜用来加工有硬皮的工件。 而逆铣时，由于刀齿与工件间的摩擦较大，因此已加工表面的冷硬现象较严重。
3、功率消耗不一样
顺铣时的平均切削厚度大，切削变形较小，与逆铣相比较功率消耗要少些（铣削碳钢时，功率消耗可减少5%，铣削难加工材料时可减少14%）。
4、刀齿在工件上走过的路程不一样
顺铣时，每个刀的切削厚度都是有小到大逐渐变化的。当刀齿刚与工件接触时，切削厚度为零，只有当刀齿在前一刀齿留下的切削表面上滑过一段距离，切削厚度达到一定数值后，刀齿才真正开始切削。
逆铣使得切削厚度是由大到小逐渐变化的，刀齿在切削表面上的滑动距离也很小。而且顺铣时，刀齿在工件上走过的路程也比逆铣短。因此，在相同的切削条件下，采用逆铣时，刀具易磨损。
